2025-09-30
С целью повышения стандартов качества, производительности и снижения производственных издержек, компания Steelforce Industrial Co., Ltd. завершила масштабную модернизацию своих производственных мощностей. Ключевым элементом обновления стало внедрение роботизированных сборочных линий и систем автоматизированного контроля качества. На примере производства электрической коляски N1001 весь процесс — от резки металла и сварки рамы до финальной сборки и тестирования — был стандартизирован и максимально автоматизирован. Это позволило минимизировать влияние человеческого фактора и обеспечить безупречное качество каждой единицы продукции. Применение современных материалов, таких как углеродистая сталь, в сочетании с тщательным тестированием критически важных систем (например, электронных тормозов) позволило значительно повысить надежность и срок службы изделий.
Модернизация позволила сократить время цикла сборки, например, для реабилитационных тренажеров серии DDXL, в среднем на 20%, а также добиться снижения себестоимости без ущерба для функциональности и надежности. Внедрение модульного подхода к конструированию обеспечило гибкость производства и сократило сроки выполнения крупных заказов. В качестве следующего шага компания рассматривает возможность внедрения элементов «Индустрии 4.0» для создания полностью цифровизированного производства.
Ориентация на качество и эффективность является краеугольным камнем стратегии развития компании, что позволяет укреплять свои позиции на мировом рынке и предлагать клиентам лучшее соотношение цены и качества.
